스프레이 페인팅 중에 외부 공기는 1차 필터를 통해 필터링된 후 팬에 의해 지붕으로 전달됩니다. 상단 필터를 통해 2차 여과 및 정화를 거친 후 부스로 유입됩니다. 부스 내부의 공기는 0.3m/s 이상의 속도로 아래쪽으로 흐르므로 페인트 미스트 입자가 공기 중에 머무르는 것을 방지하고 배출구를 통해 외부로 배출되기 전에 바닥 필터를 직접 통과할 수 있습니다. 이러한 지속적인 순환을 통해 스프레이 도장 시 부스 내부 공기 청정도가 98% 이상에 도달하며, 공급되는 공기는 일정 압력을 유지하여 먼지가 스프레이 부스 내부로 스며들어 작업물 표면을 오염시키는 것을 방지하여 도장 품질을 극대화합니다.
베이킹 시 댐퍼가 베이킹 위치로 조정되고, 열풍이 순환되면서 베이킹부스 내부 온도가 설정된 건조온도(80도 이하)까지 빠르게 상승합니다. 팬은 처음에 신선한 외부 공기를 필터링한 후 열 교환기와 열을 교환한 후 베이킹 부스 상단에 있는 공기 챔버로 전달됩니다. 2차 여과 및 정화 과정을 거쳐 열풍은 댐퍼의 내부 순환을 통해 소량의 신선한 공기를 제외하고 대부분 재가열되어 재사용되므로 베이킹부스 내부의 온도가 점차 상승하게 됩니다. 온도가 설정 온도에 도달하면 버너가 자동으로 중지됩니다. 온도가 설정 온도로 떨어지면 팬과 버너가 자동으로 다시 켜져 페인트 부스 내부의 온도를 비교적 일정하게 유지합니다. 마지막으로 페인트 베이킹 시간이 설정된 시간에 도달하면 페인트 부스가 자동으로 종료되고 페인트 베이킹 프로세스가 완료됩니다.
